冷軋硅鋼常見(jiàn)的表面缺陷按形成條件和機(jī)理的不同可分為以下幾類(lèi)： 

　　(1)殘留附著物缺陷，包括水印缺陷、異物壓入等。水印缺陷常產(chǎn)生于高速冷軋硅鋼的下表面靠近DS側(cè)，它是由于軋制前后乳化液清洗不徹底，異常卷入帶鍘卷中，經(jīng)退火后表面出現(xiàn)水印缺陷，形狀各異，或呈條狀，或呈塊狀，顏色有白有黑，白的是殘留灰分和鹽類(lèi)，黑的是殘?zhí)肌㈦s油。異物壓入是指外界異物黏附在硅鋼表面經(jīng)軋制、擠壓形成的點(diǎn)狀、線狀、塊狀缺陷等，包括氧化鐵皮壓入、機(jī)組油污滴落在鋼板表面或軋輥表面壓入、溶液、顆粒雜物等黏附在鋼板表面； 

　　(2)加工變形缺陷，這類(lèi)缺陷是由于設(shè)備故障、生產(chǎn)工藝或操作不當(dāng)造成的，包括條紋、梗印、擦傷等。條紋缺陷是由于涂層過(guò)厚導(dǎo)致的，擦傷是由于在生產(chǎn)過(guò)程中，鋼板與加工設(shè)備等硬物接觸，造成其表面受到破壞產(chǎn)生的； 

　　(3)表面孔洞缺陷，分為三類(lèi)：疏松的蜂窩狀孔洞缺陷、不規(guī)則狀孔洞缺陷、月牙狀孔洞缺陷。孔洞產(chǎn)生的原因可以歸納為以下兩種：一是連鑄生產(chǎn)工序不合理，導(dǎo)致鑄坯出現(xiàn)皮下卷渣、夾渣、氣泡、針狀氣孔等夾雜缺陷，使鋼板局部區(qū)域強(qiáng)度弱化，在軋制過(guò)程中形成孔洞。二是軋制生產(chǎn)工序不恰當(dāng)，如板坯跑偏造成局部區(qū)域邊部折疊，或板形不良等原因造成粘輥和變形不均勻，導(dǎo)致孔洞的產(chǎn)生； 

　　(4)表面銹斑缺陷，該類(lèi)缺陷主要是受外界環(huán)境的影響，表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)造成的腐蝕缺陷，一般為黃褐色的斑痕，可能分布在表面的任意部位，主要分為塊狀點(diǎn)銹、密集點(diǎn)銹、零星點(diǎn)銹。酸洗后板面有殘酸，環(huán)境溫度較低，壓縮空氣供給量不足，平整液水分殘留以及防銹劑效果欠佳等原因都可能導(dǎo)致硅鋼表面出現(xiàn)銹斑缺陷。